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油毡瓦屋面的铺设一般都是大同小异的，只要严格按照要求进行施工，都不会有太大的问题，以下是总结前辈经验给大家分享，如何做到简单有效的油毡瓦屋面施工，八大步骤教您没有后顾之忧。
1、为了确保产品铺设整齐，符合要求，在铺设前应在被铺层上弹线。垂直方向的中心线与到脊垂直，并处于屋面中心，垂直方向的每一条线之间的距离，三垂片型为167mm，四垂片型为125mm。条水平线要弹在距离檐口333mm处，其他水平弹线之间的间隔为142mm，在实际施工时，可作少量调整，但间距不能大于142mm，每一张彩色油毡瓦顶部要同所弹的水平线吻合。
2、在层彩色沥青毡瓦铺设前，先要铺设初始层。初始层瓦由彩色沥青油毡瓦去掉瓦裙切割而成，初始层尚屋面的坡底处直接铺设，有粘接胶的一面朝上，并偏向檐口处，与屋面接触的面涂抹沥青胶，并用屋面钉固定在屋面上。
3、在屋面山墙、女儿墙及突出屋面的烟筒等形成的阴角处，在铺钉彩色沥青瓦油毡瓦前，需在阴角两侧铺设防水卷材。防水卷材宽度为每侧不小于250mm。山墙泛水彩色沥青油毡瓦收头处，采用金属压条固定，压条上口采用密封材料封口。
4、脊瓦的裁切，脊瓦也可用三垂片型彩色沥青油毡瓦裁切而成，脊瓦应顺着频率风向搭接，并应充分搭盖住两坡面沥青油毡瓦，搭接宽度不宜小于100mm。
5、天沟防水应首先在天沟处铺垫一层宽度为800mm以上的改性沥青防水卷材，在此基础上再铺设彩色沥青油毡瓦
6、对于伸出屋面的污水管和通风管道，管道周围的找平层应做成圆锥台。管道和找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，管道四周增设附加层，并用合成高分子材料做成泛水圈，包在管道外壁粘合，泛水圈上口用金属箍箍紧，管道与泛水圈之间用密封材料密封。
7、对于屋面与垂直墙的交接，也可采用踏步泛水。
8、防水卷材在两面交接处先装边长为200mm×200mm弯折成直角的金属泛水，100mm搭接在屋面彩色沥青油毡瓦初始层上并固定，另外100mm铺贴到墙面，然后外铺屋彩色沥青油毡瓦，正好将其屋面部分全部覆盖，接着再铺第二层金属泛水及第二屋彩色沥青油毡瓦。
以上就是总结的各界前辈的经验给大家分享一下如何才能更好的实现屋面施工，完善的油毡瓦施工工艺才能更好构造成完美的屋面，希望能够帮助到大家。后续也会为大家准备一系列的有关油毡瓦的相关知识，为大家解疑答惑。
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技术影响 1、胎体：胎体的选择与应用，关系到沥青瓦的强度，耐水性、耐久性，抗裂性、防渗漏与胎体材质密不可分，因此胎体材质的优劣影响沥青瓦质量的主要因素。 2、配料：配料的质量与成份，对沥青瓦的抗高温性能，对紫外线抗老化，这一指标非常重要，美国抗高温120℃，中国标准为 85℃。 3、覆面材料：沥青瓦，尤其是彩色的沥青瓦覆面材料，主要功能是防护涂盖层。使其免受紫外线的直接照射，同时使瓦面产生鲜艳多变的色彩。 标准编辑 有2个ASTM国际标准适用于美国现行的沥青瓦产品：ASTMD225《矿物粒料面沥青瓦（有机毡）的技术条件》和ASTM D3462《矿物粒料面沥青瓦（玻纤胎）的技术条件》。这2个标准规定了沥青瓦的小和质量、物理性质和使用功能，并为国际建筑规范以及NFPA 5000《建筑施工和规范》所采用，作为沥青瓦的要求。 根据对NRCA 2005—2006陡坡屋面材料指南中沥青瓦的资料分析揭示，全部13个有机毡胎体的沥青瓦均符合ASTM D225，104个玻纤胎油毡瓦有91个符合ASTM D3462。产品符合标准的状况与几年前相比有了明显的改进，那时只有不到一半的玻纤胎沥青瓦符合标准。 目前，是中华人民共和国标准GB/T 20474—2006玻纤胎沥青瓦。
我国生产彩瓦虽有悠久的历史，但因应用面窄，产量较低，在解放后几十年的时间里，又由于人民生活水准较低，彩色瓦没能进人千家万户。 随着改革开放和国民经济的快速增长，人民生活水平的显着提高，公共建筑、住宅建设有了较高水平，不但注重了室内装饰装修，而且对外观质量和建筑色彩也有了较高的要求，特别是在20世纪90年代末期，为增加大中城市的色彩和美感，提出今后新建工程的坡屋面不少于工程总量的30%，改变城市火柴盒式平顶呆板式建筑的要求，所以对彩瓦的需求量有了较快的增加。为此，一些手工生产彩瓦的企业，经技术改造改为机械化生产，提高了产量和产品质量。1987年我国科研设计部门研制开发 传统生产琉璃瓦为二次烧成，即坯体先经1100-1200℃的素烧，然后再施生铅釉在850-900℃烧成，但是二次烧成工艺容易导致产品釉面出现龟裂、崩剥的缺陷和生产过程中造成铅污染等，使传统的琉璃瓦在使用上受到了限制。 为提高其产品质量和防止污染，对生产工艺进行改进，提高了生产技术，用一次施釉烧成取代了传统的二次生铅釉烧成工艺。一次烧成不但提高了瓦的理化性能，解决了生铅釉的龟裂，而且釉面光泽度更加丰富稳定，简化了生产工序，降低了能源和成木，提高了产品质量。 经过多年的生产实践，目前大多数琉璃瓦生产企业，改为一次烧成，采用熔块釉和生料釉，大大丰富了琉璃瓦的色彩。 亚光彩瓦的生产工艺设备和生产琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改为瓦体表面喷淋不同颜色的高温色料，成为高级亚光彩瓦，生产成本和价格低于釉瓦的10%左右，受到了广大用户的青睐。 目前我国彩瓦的生产工艺有2种，一种是辊压成型工艺，一种是模压成型工艺。辊压成型工艺、设备相对比较简单，投资少，可大大降低生产成本，因而，多数厂家采用此种工艺;模压工艺生产设备、工艺比较先进，可生产多种瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，单台年产量在300万片以上，生产压力一般在1500N以上，产品密实度、承载力、抗冻性、耐候性较好。 一些重点彩瓦设备厂家采用国外技术研制生产的双模压滤式水泥彩瓦机，不但成型压力大，而且有良好的过滤性能，生产的彩瓦强度高、抗折、承载力强，棱角分明、线条清晰，吸水率低，抗冻、耐磨等性能好，可生产日式瓦、欧式瓦、西班牙瓦和各种瓦型的高质量屋面瓦，双模压滤式瓦机具有较高的水平， 目前大多数生产彩瓦着色方式为表面着色(喷漆)，虽然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色就会发生很大变化。
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